石油和天然氣行業的維修經理與油漆施工人員在提高工作效率方面的壓力日益增加。這意味著，我們的客戶急需一種新的協同解決方案以及降低傳統工作的復雜性。我們位于歐洲的一家大型石化客戶正在尋找減少涂層層數的方法。在先前的項目中，復雜的涂層規格已然造成了不少問題：

?噴涂階段生產力下降

?出錯概率增加，進而導致返工工作量和噴涂成本增加

?送往最終運行環境的設備的涂層系統錯誤，需要返工糾正，由此導致施工階段的現場返工成本增加

?設備出現保溫層下腐蝕（CUI）和其他腐蝕問題的風險增加，從而導致維修成本增加

主要的挑戰來自于項目非常復雜，這導致了高昂的返工成本和生產力的降低。傳統涂層系統可針對有限的工作環境和溫度提供腐蝕保護。這就意味著，在一個項目中，需要七種以上不同的涂層系統來為各種管道、閥門和容器提供腐蝕保護。這樣一來，要根據不斷變化的工作要求對施工人員進行培訓，這增加了培訓的時間和實際施工中失誤的概率，因此控制成本和保證按時交付就成了維修項目的一大難題。實踐證明，傳統的涂裝方案不僅增加成本，還會增加工作復雜性，因此維修經理與油漆施工人員希望獲得經過充分驗證的、更加可靠的替代方案。通過與我們的專家一起交流，最終在項目中采用“通用管道涂層”，即：用一種‘UPC’涂料來噴涂所有的管道、閥門和容器。

標準化的涂層規范大大簡化了涂裝過程， 提高了生產效率和生產質量。Interbond 2340UPC是一種耐高溫涂層，可在-196oC（-321oF）至230oC（446oF）的溫度范圍內起到出色的防腐保護作用。

與傳統的環氧酚醛和無機硅酸鋅系統相比，Interbond 2340UPC可以兼顧保證生產力的同時提供防腐保護。就算出現的問題相當復雜且絲絲相扣，Interbond 2340UPC也能幫助維修經理與油漆施工人員降低成本、避免返工并盡量確保工廠的運作效率。通過‘UPC’，利用Interbond 2340UPC對所有管道、閥門和容器進行涂層處理，使得整個維修項目過程中的總體返工成本節省高達10%，大大提高了生產力，并確保了設備最大的運作效率。

卓越效率

油氣行業復雜的設備維修工作，意味著維修經理與油漆施工人員隨時會面臨各種層出不窮的棘手問題。我們的客戶負責挪威一家大型煉油廠的設備維修工作。每年在約200°C的高溫蒸汽清洗期間，容器中先前環氧涂層一直失效，這個問題讓客戶頭疼。容器上方還有復雜的管道系統，不僅維修空間有限，而且DFT公差也是個問題。為此，客戶找到我們的工程師，希望找到一種能夠靈活應對的解決方案，既能適應環境工作溫度，又能抵御維修期間的高溫峰值。之所以選擇Interbond 2340UPC，是因為它可以在極冷或極熱的條件下工作，哪怕每年的高溫清潔溫度要求再高，通常也只需要一層標準的保護涂層，這對于客戶來說簡直是不二之選。關于涂層噴涂過程中的DFT公差耐受性，油漆施工人員十分滿意。事實證明，對于這種相當麻煩的容器，該標準涂層是相當有效的解決方案，可以在廣泛的工作溫度范圍內提供出色的腐蝕保護和紫外線保護！

經過證實的全球解決方案我們的業務遍布全球，攜手世界各地的涂層施工人員解決有關保溫層下腐蝕的復雜維修問題。從澳大利亞的陸上煉油廠到印度尼西亞的海上石油LNG設施，或者從歐洲的石化廠到新加坡的煉油廠，Interbond 2340UPC靈活的解決方案為在極端溫度下工作的各種設備提供出色的涂層噴涂便利。而這一系列多樣化的解決方案，離不開Interbond 2340UPC在涂層噴涂方面的獨特優勢：

?低溫固化（最低可至-5oC（23oF）），節約了客戶冬季供暖成本

? 可在-196oC（-321oF）至230oC（446oF）的溫度范圍內提供出色的腐蝕保護

? DFT公差耐受性佳，降低了涂層過厚、過薄區域的開裂風險

?紫外線防御力強

了解保溫層下腐蝕（CUI）面臨的挑戰
傳統上，通過環氧酚醛技術對在高溫（或極低溫度）下運行的保溫管道進行防腐，這能夠為設備停機期間提供強大的腐蝕保護并且在設備工作過程中提供極佳的耐高溫保護。但從涂層噴涂時的質量控制和生產效率來看，這種傳統技術確實存在一些公認的局限性。干膜厚度敏感、涂層在設備工作過程中容易開裂、干燥/固化速度（尤其是在溫度較低時）慢，這些都會增加客戶的成本。AAE（環氧烷基胺）技術為涂層施工人員和業主確保了合理的收益，增強了用戶對維修性能預期的信心，大大降低保溫層下腐蝕發生的風險。Interbond 2340UPC滿足ISO12944-9，具有出色的環境溫度耐受性，是名副其實的新一代管道涂層。與傳統的涂層解決方案相比，Interbond 2340UPC可以簡化涂層工作和涂層規格，盡可能地保護設備資產并提高噴涂靈活性。

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