鋅的陰極保護

鋅可以被熔融并加工凈化成細顆粒的高純度鋅粉，是防腐漆中非常重要的防銹顏料。鋅粉的標準電位(-0.76V)比鋼鐵(-0.44V)低，漆膜在受到侵蝕時，鋅粉作為陽極先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極，受到保護。

鋅作為犧牲陽極形成的氧化產(chǎn)物對涂層起到一種封閉作用，仍可加強涂層對底材的保護。在富鋅涂料中，鋅粉在保護過程中逐漸被消耗，但速度很慢。其腐蝕產(chǎn)物的形成，使涂層與底材電位差有所減小，當(dāng)漆膜被損傷時，又露出新的金屬鋅，電位差立即增大，產(chǎn)生較強的陰極保護作用。所以富鋅漆的銹蝕不會從損傷處向周圍擴散。

為了確保在富鋅漆中鋅粉同鋼鐵緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽極作用，富鋅漆中要求使用大量的鋅粉，早期的鋅粉質(zhì)量占到整個涂膜的90%(質(zhì)量分數(shù))，近來由于成本的壓力和實際的使用性能，鋅粉含量下降到80%左右，再加上其他的增強型填料來提高漆膜的性能，比如減少膜厚處的龜裂現(xiàn)象。這些鋅粉量使鋅一鋅一鐵互相緊密接觸，就可以產(chǎn)生陰極保護作用。

環(huán)氧富鋅底漆，它能滿足大多數(shù)的防腐防銹要求，施工工藝簡單，每平方的材料費用僅僅是高于環(huán)氧漆，施工道數(shù)少，是很多用戶的優(yōu)選產(chǎn)品。

環(huán)氧富鋅，作為防腐涂層的底漆，具有陰極保護作用，同時具有長效防護效果。

環(huán)氧富鋅底漆防腐蝕機理可歸納為兩點: 

其一：環(huán)氧富鋅底漆起到電化學(xué)保護作用，由于鋅比鐵活潑， 容易失去電子, 在腐蝕前期過程中, 鋅粉和鋼鐵基材組成原電池, 鋅的電極電位比鐵的電極電位負, 鋅為陽極( 通常稱犧牲陽極) , 鐵為陰極, 電流由鋅流向鐵, 鋼鐵基材便得到了陰極保護。
因其鋅粉對鋼鐵的電化學(xué)保護作用, 又稱電化學(xué)防銹漆。

其二：環(huán)氧富鋅底漆中鋅腐蝕沉積物屏蔽保護，在腐蝕后期過程中, 鋅粉漆在應(yīng)用過程中不斷被腐蝕,，鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產(chǎn)物, 即堿式碳酸鋅, 俗稱“白銹”,。

其結(jié)構(gòu)致密, 且不導(dǎo)電, 是難溶的穩(wěn)定化合物, 能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕, 起到防蝕效果, 因此也被譽為鋅粉漆的“自修復(fù)”性。因此也被人們稱為有機富鋅底漆。

但值得注意的是，環(huán)氧富鋅，僅僅適合做底漆之用，不適合做面漆。因為環(huán)氧富鋅底漆的一大缺點，就是：耐侯性差，直接裸露在陽光下的話，長期接觸紫外線輻射，油漆會粉化，直至掉落。所以環(huán)氧富鋅，上面一般會配套環(huán)氧中間漆，再做一道聚氨酯面漆。

佐敦產(chǎn)品鋅粉含量符合ASTM D520 II級標準
Zinc dust 鋅粉 98,5% 金屬鋅及其化合物+1.5% 雜質(zhì)
Total Zinc 全鋅94% 金屬鋅+4.5% 氧化鋅
Metallic zinc金屬鋅94%

鋅粉占干膜總質(zhì)量的百分比

1、BS 4652：1995中規(guī)定:干漆膜中鋅粉含量不能低于85%(質(zhì)量分數(shù));
2、SSPC-Paint 20中規(guī)定:無機富鋅漆不少于74%;有機富鋅漆不少于77%;
3、ISO 12944-5：1998，5.2條文中規(guī)定：富鋅底漆，無論是有機還是無機，不揮發(fā)分中鋅粉含量不得低于80%(質(zhì)量分數(shù))，鋅粉顏料要符合ISO 3549的規(guī)定;
4、HG/T 3668-2000中規(guī)定：不揮發(fā)分中的金屬鋅含量，無機富鋅底漆不低于80%，有機富鋅底漆不低于70%。涂膜中鋅粉含量的測定方法可以參考BS 4652和HG/T 3688—2000中的有關(guān)實驗程序。

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