無機硅酸富鋅底漆是一種雙組份濕氣固化無機硅酸鋅涂料。它是含鋅粉的產品。防腐蝕性好，可和其它涂料配套使用。耐熱高達540攝氏度。在大氣環境下作為底漆使用。僅適用于適當處理的碳鋼底材。該產品中的鋅粉符合ASTM D520,Type II 類型標準。

1醇酸樹脂和酚醛樹脂類油性漆不能用于無機硅酸鋅油漆上面，否則會引起皂化而使漆膜剝落;



2不能用于儲罐內作為耐油品和化學品的內壁涂層使用;



3漆膜不能施工過厚，一般涂層超過100微米以后，涂層容易發生龜裂;當然，如果粗糙度過小，也會導致龜裂。一般推薦50微米以內。



4施工過程中要保持較高的相對濕度，因為無機硅酸鋅漆屬于水解反應固化的油漆，漆膜會和空氣中的水分發生反應從而固化良好，如果施工溫度過高，要考慮提高空氣的相對濕度或是做灑水處理;



5混合要求：無機硅酸鋅漆一般為雙組分油漆，混合時，把鋅粉緩緩加入液體組份，并同時進行攪拌。切不可反過來操作，把液體組份加入鋅粉很容易導致結團，而且不能攪拌均勻。混合攪拌均勻后用60-80目的過濾網過濾后使用。在噴漆的同時，要保持攪拌，防止鋅粉沉淀。混合后要求在一定的時間內用完，如果超過這個時間，由于無機硅酸鋅漆的粘度變化很慢，漆料即使沒有變化也不要再使用。否則就會引起漆膜的開裂。



6無機硅酸鋅漆對表面處理要求較高。為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導電性，起到其應有的陰極保護作用，必須對鋼材表面進行拋丸或噴砂處理到Sa 2 .5(ISO8501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常為Rz：40-75微米。如果粗糙度低而不足，會影響了附著力，增加漆膜龜裂的可能性。粗糙度也不能太大，否則無機硅酸富鋅底漆就不能有效地覆蓋住噴砂后的表面，波峰處很容易引起點蝕。



7噴涂要求：如果選用無氣噴涂，因為無機鋅漆與一般的油漆不同，粘度相同的情況下，噴涂壓力要選的比一般的油漆要小得多。



8自身復涂及修補：無機硅酸鋅底漆是本身不可重涂型油漆，如果由于干膜厚度不足，而需要進行本身重涂時，須注意，只要在相對濕度一直保持在65%以下，漆膜新鮮沒有風化且沒有受到污染，可以補涂至少50微米的干膜厚度，這樣才能形成良好的漆膜。不過在現場施工時干燥過快，一般不建議復涂，不耐高溫情況下，可以選用環氧富鋅底漆修補，如果要求耐高溫，則須選用耐高溫的富鋅油漆修補。



9表面污物清理：無機硅酸富鋅漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除，然后再用清水進行清洗。對于已固化的漆面來說，這是最佳的方法。溶劑清洗只能用于很小的油污，它往往只會使受污染的面積擴得更大，而且還有健康安全方面的問題。



10漆面的多孔性處理：硅酸鋅漆的本態就是多孔的，這就給后道漆的施工帶來一系列不利影響，為了有效避免多孔現象推薦進行一項特殊的施工方法：霧噴/全噴施工法。首先底漆用很薄的涂層，約為30微米左右，進行極薄的封閉(剛剛封閉掉)。過一會兒后，通常是15分鐘，再進行規定膜厚的覆涂。

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